本篇文章给大家谈谈男西装裤的缝制检验要点，以及男西装裤的缝制检验要点有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享男西装裤的缝制检验要点的知识，其中也会对男西装裤的缝制检验要点有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、西服的检验顺序及方法？
服装检验的步骤与方法 1、检查成衣： 在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。 在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。 将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。例如对于T恤的检验来说，可以按照这样的步骤： （1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点； （2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点； （3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。 （4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。 检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。这是一个很重要的动作，不能忽视。 （5）翻面检查。即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。 检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。 检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料： 尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下： （1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。 （2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。 （3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。 （4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。 （5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。对于揿扣类的扣件，由质检科和设备科进行拉力测试，以保证其功能和牢度。 （6）肩带：检查肩带的材质、尺寸、颜色是否正确。 （7）橡筋：试拉其松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确。拉直腰头，检查是否有脱针等车缝疵点。 （8）罗纹：检查质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，最小领围是否达到，车缝是否美观。 （9）粘扣带：检查质地、颜色、尺寸是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。 （10）腰带和束带：检查颜色、质地是否正确，尺寸是否符合要求。
（11）粘合扣：检查其外观是否有脱、渗胶等不良外观，也可以试着从面料上剥离粘合衬。如果很容易被剥离，说明其粘合牢度有问题，应该进一步进行粘合牢度的测试。 （12）小部件：指徽章、贴布绣、珠饰、贴花、蝴蝶结、装饰商标等等，检查质地、颜色、外观是否正确，安装是否正确、牢固。 3、检查尺寸： 在检验过程中，对每色每码都要抽样测量尺寸，测量方法按照客户的要求，对照尺寸表测量即可。 4、试身： 通过试身，检查评估服装的造型和线条是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。后道检验处安排1—2个模特，生技科安排一个模特。除模特外也可直接用人体进行试穿。 5、套头检查领拉量 所有服装必须100%通过套头，最小领拉量必须符合客户要求，一般要求：0—9m最小领拉量为21英寸；12—24m，2T—4T、4X—6X最小领拉量为22英寸；7-16最小领拉量为23英寸. 6、及时返修： 对检验出来的带疵点的服装，能够返修的要及时返修，如果不能返修而影响交货数量的要及时补裁补做。返修的原则是哪个班组、哪个操作工出现疵点，就由那个班组和操作工进行返修。返修好的服装仍然需要进行100%的检验。 7、检验的记录和报告： 检验工对检验的过程必须有详细的记录，不管检验是否合格，不管是第一次检验还是重新检验，每款服装结束都必须有检验员报告。
三、包装的要求： 尾期产品进行100%检验合格后，即可进入包装阶段。 1、打吊牌： 根据客户的要求和规定，打好吊牌。 2、检查断针和外来金属异物： 所有需包装的衣服都必须通过传送式检针器检测（详见产品安全管理制度—检针机的校准和使用）。 3、检查装箱单： 正确的装箱是商品合格的前提，检查装箱单，并与定单核对，数量是否正确，尺码和颜色搭配是否准确。如果有短、溢装，客户是否允许，或者其数量是否在客户允许的范围内。如果有尺码和颜色搭配不齐的尾箱，客户是否接受。 4、内包装的要求： （1）穿好衣架：检查衣架是否正确，尺码是否与服装对号。除衣架外如有其他特殊要求的，如需垫纸衬等，都必须按规定要求进行。
1、面料进厂，要求注明面料编号、花型、颜色和厚度。团定单需要与小样比对。下单人员检查是否与订单吻合，出错的挑出。（这一步最关键，出错的代价也最小，出错的话面料商一般都会免费更换）
2、毛料第一步过压机预缩，有瑕疵的面料会被挑出。没有问题的进入裁剪环节。
3、裁剪环节，在摆版之前会再次检查面料瑕疵，无问题直接剪，有问题挑出。注意：在旺季时，此环节时间会缩短。（因为相比之下效率和时间最重要，毕竟裁剪这个地方是产能的第1个瓶颈）
4、在分片环节，这个环节讲究效率，而且多数是裹在一起，很难发现问题。如果有面料问题挑出。
5、在缝制环节，这个环节发现的瑕疵问题比较多。毕竟要一片一片过手的，出现问题第一时间换片换面料（因为做成成衣了之后再换更麻烦，所以工人也是乐于发现，乐于报告）这个环节经手人数最多，工序环节最多，在和下一个烫制环节中反复过手，很容易发现瑕疵问题。
6、烫制环节，发现问题概率较大。毕竟要一片一片烫制，有问题挑出。
7、最后整烫环节，无论是大烫还是过压机，发现问题概率较大，出现问题挑出。
8、拆线，缝扣环节，基本的面料瑕疵躲不过这一关，这也是全面质检的第一关。（拆线环节在大烫之前）
9、正式质检，从内到外的全面检查，出现面料，里布瑕疵挑出。没问题就交货了。这算是全面质检的第2关。
10、到了定制门店或网店发货，在交给顾客之前，一般会再次熨烫和检查，出现问题挑出。这算是全面质检的最后一关。
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